不銹鋼件等離子拋光加工與存儲須知事項

 不銹鋼件等離子拋光加工與存儲須知事項:

    應(yīng)有專用存放架,存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊,以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時,儲存位置應(yīng)便于吊運,與其它材料存放區(qū)相對隔離,應(yīng)有防護措施,以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。不銹鋼產(chǎn)品加工過程中存在的問題!

    1.焊縫缺陷:焊縫缺陷較嚴重,采用手工機械打磨處理方法來彌補,產(chǎn)生的打磨痕跡,造成表面不均勻,影響美觀。

    2.表面不一致:只對焊縫進行酸洗鈍化,也造成表面不均勻,影響美觀。

    3.劃痕難除去:整體酸洗鈍化,也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉,并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì),導致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。

    4.打磨拋光鈍化不均勻:手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理,對面積較大的工件,很難達到均勻一致處理效果,不能得理想的均勻表面。并且工時費用,輔料費用也較高。

    5.酸洗能力有限:酸洗鈍化膏并不是[敏感詞]的,對等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮,較難除去。

    6.人為因素造成的劃傷比較嚴重:在吊裝、運輸和結(jié)構(gòu)加工過程中,磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重,使得表面處理難度加大,而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

    7.設(shè)備因素:在型材、板材卷彎、折彎過程中,造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

    8.其他因素:不銹鋼原材料在采購、儲存過程中,由于吊裝、運輸過程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴重,也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。不銹鋼件吊裝:吊裝時,應(yīng)采用專用吊具,如吊裝帶、專用夾頭等,嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面;并且在起吊和放置時,應(yīng)避免沖擊磕碰造成劃傷。不銹鋼件運輸:運輸時,應(yīng)用運輸工具(如小車、電瓶車等),并應(yīng)潔凈有隔離防護措施,以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁拖拉,避免磕碰、劃傷。

不銹鋼件等離子拋光加工

    1.加工區(qū):不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺應(yīng)采取隔離措施,如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強,以避免對不銹鋼件的損傷與污染。

    2.下料:不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。

    a.剪切:剪切時,應(yīng)與送進支架隔離,落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊,避免劃傷。

    b.等離子切割:等離子切割后,割渣應(yīng)清理干凈。批量切割時,對于已完成的零件應(yīng)及時清理出現(xiàn)場,以避免割渣對工件的玷污。

    c.鋸切下料:鋸切下料時,夾緊應(yīng)加以膠皮保護,鋸切后應(yīng)清理工件上的油污、殘渣等。機械加工:不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應(yīng)注意防護,作業(yè)完成應(yīng)清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。成型加工:在卷板、折彎過程中,應(yīng)采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。不銹鋼件的焊接鉚焊:不銹鋼件在組對時,應(yīng)避免強制組裝,尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時,應(yīng)采取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割后,工件上的割渣應(yīng)清理干凈。焊接:不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接,采用手工電弧焊時應(yīng)采用小電流、快速焊,避免擺動。嚴禁在非焊接區(qū)域引弧,地線位置適當、連接牢固,以避免電弧擦傷。焊接時應(yīng)采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊后應(yīng)用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。多層焊:多層焊時,層間熔渣必須清除干凈。多層焊時,應(yīng)控制層間溫度,一般不得超過60℃。焊縫:焊縫接頭應(yīng)修磨,焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷,焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡,不得低于母材。矯形:不銹鋼件的矯形,應(yīng)避免采用火焰加熱方法,尤其不允許反復加熱同一區(qū)域。矯形時,盡量采用機械裝置,或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊,禁止用鐵錘錘擊,以避免損傷不銹鋼件。